，尤其是長樁。
三 、離心成型過程
離心成型是指利用旋轉(zhuǎn)時物料的離心力
，使游動的混凝土在鋼模中進行有序排列，形成有密實的混凝土層過程（工序）
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。離心工藝制度設(shè)計的合理與否直接決定了混凝土的強度
、管樁的外觀質(zhì)量
。
1. 離心機和鋼模的運轉(zhuǎn)精密度
（1) 離心機的水平度和平行度必須定期校正，各地腳螺絲
、連接螺絲緊固不松動
，離心機運行時無振動，離心機托輪間距準確不錯位滑移
，傳動皮帶張緊不打滑
。
（2) 鋼模同心度好、跑輪磨損一致、直線度好不變形
，與鋼模跑輪對齊不錯位，離心時管模不跳動
。
（3）定期用轉(zhuǎn)速表校驗鋼模的轉(zhuǎn)速與設(shè)定離心工藝轉(zhuǎn)速是否一致
。
2. 離心工藝制度的確定
（1）離心速度的選擇：離心速度決定離心力的大小。在一定的塌落度條件下
，選擇最佳的離心速度是十分關(guān)鍵的
。離心工藝一般分四個階段：低速、低中速
、中速
、高速
。低速階段又稱為布料速度階段
，目的是使鋼模中的混凝土沿鋼模縱向均勻分布
，并有部分拌合作用
。中速、低中速為過渡速度階段
，起均勻
、拌合、速度轉(zhuǎn)換作用
，使混凝土成型時有逐漸連續(xù)進行的過程；高速階段為混凝土密實速度階段
，它加大離心力
，使混凝土拌合物充分密實，析出漿水
。
（2）離心時間的選擇：根據(jù)混凝土拌合物的實際情況以及設(shè)備
、鋼模的運行狀況，合理選擇四個階段的離心時間
。低速時間不宜過短和過長
，過短則混凝土調(diào)整不均勻，過長則會加劇鋼模內(nèi)壁與混凝土的摩擦
，破壞隔離效果，從而導(dǎo)致方樁外壁粘皮
、麻面
、剝落、脫模困難。 總離心時間盡量控制在9?15min內(nèi)
，以提高離心機的使用效率和節(jié)約電力
。四個階段的離心時間大概為慢速2?4min，低中速1?2min
，中速1?2min
，高速4?8min，僅供參考
。
四、養(yǎng)護過程
養(yǎng)護也對混凝土的強度有很大影響
，養(yǎng)護不到位
，混凝土就會產(chǎn)生干縮裂縫，對混凝土的強度影響很大
。管樁混凝土養(yǎng)護主要有常壓養(yǎng)護（蒸養(yǎng)池）和壓蒸養(yǎng)護（蒸壓釜）兩種
，對生產(chǎn)PC樁產(chǎn)品的工藝，應(yīng)將常壓蒸汽養(yǎng)護作為關(guān)鍵過程（工序）
，對生產(chǎn)PHC管樁產(chǎn)品的工藝
，應(yīng)將壓蒸養(yǎng)護作為關(guān)鍵過程（工序）
。
1. 常壓養(yǎng)護
常壓養(yǎng)護是指鋼模和方樁一起放置在蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護
，使方樁混凝土強度達到脫模、放張強度
，生產(chǎn)PC方樁則還要保證PC方樁的產(chǎn)品 強度達到要求（如C60
、C70強度等級等）。常壓養(yǎng)護分靜停
、升溫
、恒溫、降溫四個階段
，養(yǎng)護恒溫溫度一般控制住80?95°C之間。升溫速度勻速
，不宜過快
，以防混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。池內(nèi)蒸汽管分布均勻
，加熱就會均勻
，池蓋保溫、不漏蒸汽
。溫度計定期校驗，養(yǎng)護時間必須保證不得為追求生產(chǎn)效率而提前開池。常壓養(yǎng)護工藝制度也是要通過實驗室多次試配才能確定
。
2. 壓蒸養(yǎng)護
壓蒸養(yǎng)護是指方樁脫模后裝車進入蒸壓釜中，經(jīng)飽和蒸汽高溫高壓養(yǎng)護
，是混凝土強度迅速達到產(chǎn)品的設(shè)計強度的過程
。壓蒸養(yǎng)護有升壓、恒壓
、降壓
、降溫四個階段，該壓蒸工藝可以使管樁混凝土強度達到C80等級以上
，也就是PHC方樁
。同樣升壓階段應(yīng)勻速緩慢，時間控制在 1.5?2.5h內(nèi)
；恒壓階段應(yīng)保證壓力在0.9?1.05MPa，溫度在180°C左右狀態(tài)下
，時間控制在3.5?4.5h
；降壓階段同樣應(yīng)勻速緩慢，時間控制在1.5?2.5h內(nèi)
；最后是降溫階段
，雖然壓力為零，但是方樁溫度還是很高
，達到80?100°C之間
，與室外溫差過大，要避免因驟冷而使方樁混凝土收縮不均勻產(chǎn)生裂紋
。一般采用微開、半開
、全開釜門
，有條件的方樁廠可以制作保溫棚或覆蓋防風油布，待冷卻到比氣溫略高時再出釜或出棚
，這在寒冷的北方地區(qū)尤其重要
。關(guān)于壓蒸養(yǎng)護工藝制度的制定，各管樁廠應(yīng)根據(jù)自己的混凝土配合比
、脫模強度
、蒸汽質(zhì)量、蒸壓釜的配備等情況進行試驗論證
。
預(yù)應(yīng)力方樁都是通過以上四個工序來實現(xiàn)的
，因此對影響產(chǎn)品關(guān)鍵的上述四個質(zhì)量工序進行重點控制，列為關(guān)鍵過程
