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管樁生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程與安全措施

2018-10-07 13:07:12

目前管樁的制作工藝流程和設(shè)備技術(shù)日趨成熟

。但在生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響
，管樁的生產(chǎn)質(zhì)量和安全生產(chǎn)問題時有發(fā)生，本文針對此問題進(jìn)行分析
。

一

、管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制

1. 管樁的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

為了全面系統(tǒng)地分析管樁生產(chǎn)質(zhì)量控制要點，依據(jù)生產(chǎn)特點

，本文將其生產(chǎn)過程分解為以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1.1 樁帽生產(chǎn)：由端板

、樁套箍
、錨固鋼筋（根據(jù)需要）組成的焊接件。

1.2 鋼筋骨架生產(chǎn)：由鋼棒

、螺旋筋組成的焊接件。

1.3 混凝土料生產(chǎn)：主要由水泥

、細(xì)骨料
、粗骨料
、水、外加劑（減水劑）
、摻合劑（粉煤灰等）攪拌混合料。

1.4 布料

、合模生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有刷脫模劑
、布料
、上密封帶
、合模
。

1.5 張拉生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有張拉和固定張拉力

。

1.6 離心成型生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有離心成型、浮漿清除

。

1.7 養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝：主要工藝過程有常壓養(yǎng)護(hù)

、壓蒸養(yǎng)護(hù)
。

1.8 吊裝與搬運：主要有行車吊裝和平板牽引車等搬運

。

2. 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量及控制要點

2.1 樁帽生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)樁帽質(zhì)量缺陷對管樁的影響。鋼棒的鐓頭露出端板

、鋼棒的鐓頭脫離端板
、錨固鋼筋露出管樁內(nèi)外壁
、鋼棒斷筋
、端板變形、樁頭凹陷
、端板與樁套箍焊縫脫落
、鋼棒張力不均
、管樁彎曲
、斷樁。

(2)樁帽生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?端板：檢查材質(zhì)

、直徑
、孔徑
、寬度
、厚度及平面度；

?樁套箍：檢查材質(zhì)

、焊接縫
、直徑
、厚度
；

?錨固鋼筋：檢查材質(zhì)

、直徑、長度
；

?樁帽焊接件：檢查焊接強(qiáng)度

、錨固鋼筋傾斜度
。

2.2 鋼筋骨架生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)鋼筋骨架質(zhì)量缺陷對管樁的影響

。鋼棒張力不均、鋼棒斷筋
、鋼棒鐓頭露出端板
、鋼棒鐓頭脫離端板
、端板變形
、管樁彎曲、管樁內(nèi)外露筋
、油污和附著物影響鋼筋骨架與混凝土料的粘結(jié)
、斷樁
。

(2)鋼筋骨架生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?鋼棒：檢查材質(zhì)

、直徑、精切后的差值和相對差值
、鐓頭的強(qiáng)度
，防止張拉時鐓頭脫落和張拉后因鋼棒長短不一造成每根鋼棒的預(yù)應(yīng)力不同
。

?螺旋筋：檢查材質(zhì)

、直徑。

?鋼筋骨架：檢查鋼棒間距均勻

、螺旋筋螺距
、加密端長度、脫焊比及修復(fù)情況
、各鋼棒兩端的平面度、鋼筋骨架的油污和附著物
。

2.3 混凝土料生產(chǎn)質(zhì)量及控制要點

(1)混凝土料質(zhì)量缺陷對管樁的影響

。混凝土料質(zhì)量缺陷對管樁的主要影響有：混凝土料強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)
、鋼筋腐蝕加快
、管樁的使用壽命降低、管樁內(nèi)壁露石
、混凝土料坍塌
、斷樁。

(2)混凝土料生產(chǎn)的質(zhì)量控制

?水泥：檢查強(qiáng)度等級

、混凝土倉的質(zhì)量和計量、儲存周期
。

?細(xì)骨料：檢查細(xì)度模數(shù)

、雜質(zhì)含量（云母、有機(jī)物
、輕物質(zhì)
、氯化物）
。

?粗骨料：檢查粒徑、壓碎指標(biāo)

、風(fēng)化石
、含泥量、硫化物和硫酸鹽含量及針
、片狀物質(zhì)等含量。

?水：檢查水質(zhì)分析指標(biāo)

。

?外加劑（減水劑）：使用試檢驗檢證的產(chǎn)品

，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。

?摻合劑（粉煤灰等）：使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的摻合劑

，其他摻合劑應(yīng)經(jīng)試驗試配符合要求方可使用。

?混凝土料攪拌混合

?div id="m50uktp" class="box-center"> ；炷亮吓浞焦芾碇贫然贫葢?yīng)根據(jù)品種
、規(guī)格
、原材料
、氣候等調(diào)整
，配方記錄完整存檔可查，攪拌投料設(shè)備計量經(jīng)檢定
、運行良好
，骨料堆放場所不受污染物及泥漿侵入。做好試塊留樣送檢
。

2.4 布料

、合模生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)布料、合模工藝對管樁質(zhì)量的影響

。漏漿
、粘皮
、厚薄不均
、管樁成品出現(xiàn)蜂窩或空洞、管樁內(nèi)外露筋
、樁套箍凹陷
、鋼棒下塌、螺旋筋散架
，鋼棒張力不均、鋼棒斷筋
、管樁彎曲
、斷樁。

(2)布料

、合模工藝的質(zhì)量控制

?管樁模具檢查：檢查模具的質(zhì)量及脫模劑的涂層

，發(fā)現(xiàn)有模具跑輪受損變形
、模具分段的連接螺栓缺損
、模具受碰撞變形、密封面有缺陷
、合模螺栓缺損及脫模劑涂層不均等不能使用
。

?裝配：鋼筋骨架與樁端板應(yīng)裝配嚴(yán)合

，保持鋼筋骨架的完好
，并檢查修復(fù)螺旋筋與鋼棒脫落的焊接點。

?布料：布料均勻平整

，否則整條模具上出現(xiàn)高低不平的峰狀結(jié)構(gòu)
，致使離心效果不好，造成管壁厚薄不均或一頭厚一頭薄的現(xiàn)象
；布料時兩端應(yīng)多加混凝土料用以補(bǔ)充塞滿樁套箍，特別是張拉端應(yīng)考慮張拉時造成的空隙更應(yīng)多加混凝土料
，布料作業(yè)現(xiàn)場保持干凈以便收回散落的混凝土料
；控制布料速度
，避免大量的混凝土料下落，致使鋼筋籠焊點脫落
，鋼棒下塌，甚至散架
。

(4)密封：清理樁套箍

、端板及密封槽內(nèi)的混凝土料和雜物，密封油涂刷均勻
，密封帶敷設(shè)平整就位
。

(5)合模：合模時注意上模要緩慢放下

，保持密封帶就位
；上螺栓時左右成對稱，同時擰緊左右螺栓
，不可單邊擰螺栓
，以免模具單邊緊
，造成合模不嚴(yán)實
。

2.5 張拉生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)張拉工藝對管樁質(zhì)量的影響。張拉是預(yù)應(yīng)力指標(biāo)的關(guān)鍵

，在管樁成型后很難檢測其數(shù)據(jù)，張拉工藝控制不嚴(yán)可能造成管樁的預(yù)應(yīng)力不足
、張拉過量斷筋，可能導(dǎo)致離心后混凝土料坍塌
、斷樁
。

(2)張拉工藝的質(zhì)量控制。有嚴(yán)格的張拉工藝管理制度

，張拉制度應(yīng)根據(jù)品種
、規(guī)格、原材料等調(diào)整
，張拉長度與張拉力記錄存檔可查，張拉機(jī)定期檢定
。

2.6 離心生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)離心工藝對管樁質(zhì)量的影響

。混凝土料密度不足
、分層
、混凝土料坍塌，環(huán)向裂紋
、縱向裂紋
、管樁厚度不均勻，管內(nèi)留有浮漿
。

(2)離心工藝的質(zhì)量控制

?有嚴(yán)格的離心工藝管理制度

，離心制度應(yīng)根據(jù)品種
、規(guī)格
、原材料等調(diào)整，離心記錄存檔可查
。

?浮漿清除應(yīng)保持一定的傾斜度和時間

。

?離心機(jī)轉(zhuǎn)速定期檢測、校正

。

?離心機(jī)運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)振動過大、轉(zhuǎn)動異常

，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修
。同時對該管樁進(jìn)行記錄、進(jìn)行特別檢查
，避免次品出廠
。

2.7 養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)質(zhì)量與工藝控制

(1)養(yǎng)護(hù)工藝對管樁質(zhì)量的影響

。養(yǎng)護(hù)工藝控制不嚴(yán)管樁會出現(xiàn)強(qiáng)度不足
、粘皮和麻面等，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)裂紋
。

(2)養(yǎng)護(hù)工藝的質(zhì)量控制

?養(yǎng)護(hù)工藝管理制度化

，養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格
、原材料、氣候等調(diào)整
，養(yǎng)護(hù)記錄完整存檔可查
。

?壓蒸養(yǎng)護(hù)前應(yīng)檢查壓蒸釜的兩端密封、溫度表

、溫控是否完好
，壓力表、安全閥是否在檢定周期內(nèi)
，發(fā)現(xiàn)異常則停止壓蒸養(yǎng)護(hù)
。

?養(yǎng)護(hù)后管樁標(biāo)記應(yīng)注意：張拉端在張拉時會造成混凝土料空缺，成型后該端混凝土料相對密度較低

，應(yīng)有標(biāo)記并告知用戶
，避免用作靜壓和錘擊受力端
。

2.8 吊裝與搬運生產(chǎn)質(zhì)量與控制

(1)吊裝與搬運對管樁質(zhì)量的影響

。吊裝與搬運可能造成斷樁、混凝土料坍塌
、裂紋等
。

(2)吊裝與搬運的質(zhì)量控制。有嚴(yán)格的吊裝規(guī)程

，輕起輕放，保持起重設(shè)備完好
，平板牽引車起動與停止時應(yīng)緩慢
；行車和牽引車的軌道要保持平整，軌道上不能有雜物
。

二

、管樁生產(chǎn)安全分析

1. 多個作業(yè)環(huán)節(jié)共有的生產(chǎn)作業(yè)安全分析

1.1 吊裝作業(yè)

管樁生產(chǎn)的全過程大多需要吊裝

，且起吊的產(chǎn)品和模具等質(zhì)量重
、長度長、吊運的距離大
。起重傷害是管樁生產(chǎn)主要的危險要素之一
，除認(rèn)真執(zhí)行強(qiáng)制的檢定外，還應(yīng)做好日常管理工作
。

(1)主要危險因素：起重傷害

。

(2)主要對策措施

。

?防脫鉤：認(rèn)真檢查起吊用具、吊鉤的磨損

、吊鉤與鋼絲繩的連接及吊鉤防脫裝置
，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。

?防鋼絲繩斷裂：及時淘汰斷絲超量

、折彎變形的鋼絲繩，鋼絲應(yīng)有專人保管
、檢查
，及時報廢和更換
。

?安全裝置完好：檢查緩沖器、各限位器

、行車間防碰、起吊重量限制等
。

?避免起吊物墜落傷人：生產(chǎn)中起吊的重物經(jīng)過人員作業(yè)場所時作業(yè)人員應(yīng)停止工作及時避讓

；經(jīng)過正在作業(yè)的張拉、布料等不宜間斷的作業(yè)區(qū)域時
，行車應(yīng)等待
，嚴(yán)禁起吊重物經(jīng)過人員上空。

?避免碰撞：管樁在吊運轉(zhuǎn)場時

，作業(yè)人員應(yīng)在管樁著地后方可接近作業(yè)；行車吊物經(jīng)過布料機(jī)
、模具堆放區(qū)時應(yīng)保持高度并留有余量
。

?信號警告：因生產(chǎn)場所的離心機(jī)、風(fēng)動工具等產(chǎn)生的噪聲大

，行車的警告信號應(yīng)有足夠的聲光信號強(qiáng)度
。

?人員培訓(xùn)：除按規(guī)定參加相關(guān)部門的定期培訓(xùn)外

，企業(yè)應(yīng)對吊裝
、司索及吊裝涉及區(qū)域人員作針對性的安全培 訓(xùn)。

?操作規(guī)程：細(xì)化吊裝操作規(guī)程

，確保在管樁斷裂
、鋼絲繩斷裂、脫鉤等管樁墜落時及吊裝工操作方向
、高度等失誤時不致造成人員傷亡。

1.2 電氣作業(yè)

(1)主要危險因素：觸電

。

(2)主要對策措施

。

?車間用電應(yīng)采用PN-S三相五線制，每年進(jìn)行防雷檢測的同時要檢測設(shè)備的接地電阻

。

?電纜應(yīng)埋地或套金屬管

，嚴(yán)禁使用塑料套管或裸電纜地面敷設(shè)以免重物磕破造成漏電事故。

?盡量減少移動電氣和手持電氣的使用

。使用移動電氣和手持電氣應(yīng)有接地線和漏電保護(hù)，其電源線應(yīng)無破損、無接頭并有防磕碰措施
。

?行燈應(yīng)采用36V及以下安全電壓

。

?電工按規(guī)定參加相關(guān)部門的定期培訓(xùn)。

2. 各主要作業(yè)環(huán)節(jié)安全生產(chǎn)分析

2.1 鋼棒精切作業(yè)

(1)主要危險因素：送棒失控刺傷人員

。

(2)主要對策措施。

?鋼棒精切前應(yīng)檢查設(shè)備同軸度防止鋼棒偏出

。

?設(shè)置檔板

，在設(shè)備送棒過量時阻止其繼續(xù)送棒。

?設(shè)置隔離區(qū)和警示牌

。

2.2 混凝土料攪拌作業(yè)

(1)主要危險因素：人員進(jìn)入攪拌罐檢維修作業(yè)時設(shè)備突然啟動等事故傷人

。

(2)主要的對策措施：混凝土料攪拌作業(yè)的主要危險多發(fā)生在入罐檢維修和清除凝結(jié)的混凝土料時，入罐作業(yè)時應(yīng)將電源關(guān)閉后上鎖

，將鎖匙交入罐者保管；固定攪拌輥等可轉(zhuǎn)動的部件
；切斷各進(jìn)料口
，關(guān)閉并鎖死出料口；監(jiān)護(hù)者須始終目視監(jiān)護(hù)
。

2.3 張拉作業(yè)

(1)主要危險因素：張拉桿

、油管斷裂傷人。

(2)主要對策措施

。

?定期檢驗張拉桿的焊縫，防止張拉桿斷裂造成張拉機(jī)

、其配件
、張拉桿、模具等彈出傷人
。

?張拉作業(yè)人員不應(yīng)正對張拉機(jī)

，張拉作業(yè)時其兩端及附近嚴(yán)禁有人。

?設(shè)置隔離區(qū)和警示牌

。

?固定液壓油管的兩端，防止斷裂后因液壓油噴射導(dǎo)致油管回彈傷人

。

2.4 離心作業(yè)

(1)主要危險因素：松動的螺栓、螺母甩出傷人

；離心機(jī)彈出托輪傷人等
。

(2)主要對策措施

。

?離心前應(yīng)確保合模螺栓擰緊

，確保離心機(jī)隔離墻完整有效，防止高速離心時松動散落的螺栓
、螺母甩出。

?發(fā)現(xiàn)離心機(jī)振動異常時應(yīng)及時停機(jī)

，防止模具彈出托輪擊破隔離墻傷人
。

?嚴(yán)禁離心機(jī)未停穩(wěn)時人員入內(nèi)。

2.5 養(yǎng)護(hù)作業(yè)

(1)主要危險因素：蒸汽灼傷

、壓蒸釜端蓋飛出傷人
。

(2)主要對策措施

。

?壓蒸釜及其壓力表

、安全閥嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)定檢定。

?壓蒸釜端蓋與釜體的咬合處在每次壓蒸前進(jìn)行檢查

，發(fā)現(xiàn)異常停止使用并請相關(guān)資質(zhì)單位維修并檢定合格后方可使用
。

?壓蒸釜與端蓋咬合后應(yīng)插上定位銷，確保完全咬合

。

?及時修復(fù)蒸汽管道和壓蒸釜破損的保溫

，設(shè)置警示標(biāo)志
。

2.6 堆場作業(yè)

(1)主要危險因素：管樁坍塌傷人

。

(2)主要對策措施。

?使用有較的阻檔構(gòu)件及管樁連接件

，防止管樁滾動
、坍塌。

?嚴(yán)格控制管樁的堆高層數(shù)

，嚴(yán)禁不同管徑的管樁混堆。

?管樁堆放區(qū)與廠內(nèi)建筑及道路保持一定距離

，距離過近時設(shè)置防撞設(shè)施和防護(hù)欄
。

三、結(jié)語

管樁在生產(chǎn)過程中

，由于各種因素的影響
，產(chǎn)品可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量缺陷。在樁基施工中
，監(jiān)理人員只能從其外表上觀察和判斷管樁的質(zhì)量
。管樁生產(chǎn)危險性效大，生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)事故時有發(fā)生
。因此要控制管樁質(zhì)量
，確保貨源不受安全生產(chǎn)事故、責(zé)令整改等影響
，監(jiān)理工作必須深入到生產(chǎn)廠家
，全面考察管樁生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和安全生產(chǎn)條件。

標(biāo)簽: 管樁 生產(chǎn) 安全