，供同行參考指正。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理主要應(yīng)從如下方面進(jìn)行考慮：
一、工藝布局
工廠工藝布局要合理順暢
、節(jié)拍明顯、各階段生產(chǎn)能力基本平衡
，同時(shí)應(yīng)充分考慮質(zhì)量的需要
，由于PHC管樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C80，通常加高效減水劑
，水灰比小
，混凝土拌和料塌落度低（一般20?50mm），工藝布局應(yīng)盡量考慮縮短從混凝土攪拌到離心成型的時(shí)間
，防止拌和料塌落度損失
，保證混凝土離心均勻密實(shí)。
二、設(shè)備選型及安裝
混凝土攪拌和離心成型是制造預(yù)應(yīng)力管樁十分重要的工序
，設(shè)備選型及安裝質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大。
攪拌機(jī)：選型應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)格大小
，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力選擇其容量
，力求攪拌時(shí)間短，攪拌均勻
，同一管樁投料次數(shù)盡量少
，同時(shí)需要配備能自動(dòng)計(jì)量的電腦操作系統(tǒng)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
離心機(jī)：選型要滿足最大規(guī)格管樁啟動(dòng)扭矩的要求
，離心從低速~低中速~中速~高速四個(gè)階段工藝參數(shù)能自動(dòng)控制
，速度平穩(wěn)。
離心機(jī)基礎(chǔ)：離心機(jī)工況惡劣
，在鋼模啟動(dòng)時(shí)
，鋼模內(nèi)混凝土嚴(yán)重偏心，致使啟動(dòng)扭矩大
，且承受沖擊載荷
，在工作過程中需經(jīng)歷多種速度的變化，由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大
，極易產(chǎn)生振動(dòng)，因此離心機(jī)基礎(chǔ)必須牢實(shí)可靠
，能經(jīng)得住長(zhǎng)期不均勻載荷引起的振動(dòng)
。所以，地基宜打樁處理為好
，使持力層落在強(qiáng)風(fēng)化巖或堅(jiān)硬的粘土層
、密實(shí)的碎石層、砂土層粉土層上
，且澆灌的鋼筋混凝土層應(yīng)有一定的深度
，不宜小于1米。
離心機(jī)安裝和調(diào)校：離心機(jī)安裝前要對(duì)全部零件進(jìn)行清洗
，去污潰
，軸承位加足潤(rùn)滑脂，檢查地腳繃栓孔內(nèi)有無雜物
，清理干凈后
，按地基平面復(fù)核各相對(duì)尺寸，才進(jìn)行吊裝機(jī)架就位
，調(diào)整位置放正調(diào)整墊板
，地腳螺栓螺帽擰出露出4?5螺距長(zhǎng)，可進(jìn)行粗調(diào)校
，澆注混凝土前
，地腳姍栓孔內(nèi)澆水濕潤(rùn)，以保證新澆混凝土與原固基聯(lián)成一整體
。安裝時(shí)必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)整和側(cè)試側(cè)
，試結(jié)果必須符合離心機(jī)安裝精度要求。校準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
1? 各組托輪的水平度
；
2? 相鄰兩組托輪軸線的同軸度
，在水平與垂直兩個(gè)平面上檢查，任意兩組托輪軸線螺積的同軸度
；
3? 托輪的徑向跳動(dòng)
；
4? 主副托輪同側(cè)端面的平面度
；
5? 托輪的相鄰輪矩誤差和累積輪矩誤差；
6? 電機(jī)軸線與離心機(jī)軸線的平行度
；
7? 托輪外徑尺寸
，在兩個(gè)方向上檢測(cè)。
離心機(jī)調(diào)校一般可分三次進(jìn)行
，第一次粗調(diào)
，在地腳螺栓孔內(nèi)澆注混凝土前進(jìn)行；第二次細(xì)調(diào)
，在混凝土澆注后2天左右進(jìn)行
，糾正澆注引起的偏差；第三次精調(diào)
，一般在混凝土澆注后7天進(jìn)行
，最終定位。安裝調(diào)校后
，再?gòu)?fù)核一次
，若合格即可試機(jī)。
先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
，使機(jī)器由低速向高速手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘
，觀察電控柜啟閉是否靈活正常，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)
，正常后進(jìn)行空模試運(yùn)轉(zhuǎn)
，觀察鋼模運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，跑輪與托輪接觸是否良好
，電器控制系統(tǒng)是否靈活可靠
，軸承有無發(fā)熱，正常后負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
，將正常作業(yè)裝有混凝土的鋼模放在托輪上
，按工藝規(guī)程作業(yè)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部件是否正常
。離心完畢
，檢查鋼模內(nèi)管樁的成型質(zhì)量，余漿的情況等等
，連續(xù)觀察3?5條
，一切正常，才可投入正式使用
。
離心機(jī)安裝不好
，后患無窮，如高速離心時(shí)將引起管模跳動(dòng)，這種跳動(dòng)是撞擊式的
，沒有規(guī)律性
，使混凝土離不硬，易造成管樁內(nèi)壁露石
，掛漿內(nèi)分層嚴(yán)重
，或管樁長(zhǎng)度壁厚不均等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量
。
三、原材料選擇
選用優(yōu)質(zhì)的原材料是確保PHC管樁質(zhì)量的前提條件，原材料的選擇必須慎重
。
水泥：配制PHC管樁混凝土用的水泥一般選用質(zhì)量符合GB157規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)為4.25以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥
，除此之外由于管樁產(chǎn)品的特殊性，對(duì)水泥強(qiáng)度
、鋁酸三鈣含盤
、凝結(jié)時(shí)間、壓蒸穩(wěn)定性
、與減水劑的適應(yīng)性等方面還有其特定的要求。因此新建管樁廠試驗(yàn)工作應(yīng)提前安排
，建華管樁每個(gè)新廠投產(chǎn)前都會(huì)花大量的人力和精力選擇附近規(guī)模較大
、質(zhì)量控制能力較強(qiáng)的水泥廠進(jìn)行合作，就管樁水泥生產(chǎn)進(jìn)行研究和探討
，水泥廠依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況按管樁的要求對(duì)水泥參數(shù)進(jìn)行調(diào)整
，管樁廠對(duì)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，確定最有利于管樁質(zhì)量的水泥生產(chǎn)工藝參數(shù)
，并穩(wěn)定生產(chǎn)一段時(shí)間
，確保管樁新廠投產(chǎn)時(shí)，水泥質(zhì)量穩(wěn)定并符合管樁生產(chǎn)要求
，這對(duì)管樁質(zhì)量的保證非常重要
，從建華管樁的南京、上海
、天津
、福建、江蘇
、湖北等分公司的順利投產(chǎn)
，都證明前期水泥試驗(yàn)的投入是非常必要的，也是很有效的
。
舉江蘇建華的例子來說：江蘇建華與嘉新京陽水泥合作早在2002年底就開始了
，經(jīng)過半年多試驗(yàn)，嘉新京陽水泥根據(jù)建華管樁的要求，結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況先后對(duì)水泥礦物組成（特別是C3A的含量）
、 水泥的顆粒分布
、混合料摻量、比表面積等工藝參數(shù)進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整
，并于2003年5月在南京建華進(jìn)行試用
，確定管樁水泥生產(chǎn)的最佳工藝參數(shù)，確保江蘇建華7月1日投產(chǎn)后產(chǎn)品的高質(zhì)量
。
碎石：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬
、級(jí)配良好、表面粗糙的花崗巖或石灰?guī)r
，具體要求是：5?25連續(xù)級(jí)配
，碎石含泥量<1%，壓碎指標(biāo)<10%
，針片狀含量<10%
，軟弱顆粒含量<3%，有害物質(zhì)含量等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14685-2001中I類石的標(biāo)準(zhǔn)
。
砂：采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗砂
，細(xì)度模數(shù)2.3?3.4之間，顆粒級(jí)配符合二區(qū)級(jí)配
，含泥量<1%
，有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性等其它指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 14684-2001《建筑用砂》中I類砂的規(guī)定
。
鋼材：
PC鋼棒：選用供應(yīng)能力強(qiáng)
，質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商，PC鋼棒的性能除符合YB/T 111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》中的技術(shù)要求以外
，還要求墩頭強(qiáng)度損失小
，有良好的蒸養(yǎng)適應(yīng)性。
螺旋筋：采用低碳鋼熱軋圓盤條
，其質(zhì)量符合GB/T 710
，優(yōu)先選用Q235、Q215
。
減水劑：選用質(zhì)量穩(wěn)定
，減水效果好，與水泥適應(yīng)性良好
，適合蒸養(yǎng)的高效減水劑
。
四、工藝參數(shù)的確定
根據(jù)所選用的材料
，設(shè)備以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件確定合理的工藝參數(shù)試用
，在試生產(chǎn)過程中還應(yīng)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)的合理性進(jìn)行確認(rèn)
， (如攪拌、離心
、蒸養(yǎng)
、蒸壓等工藝參數(shù)的確定都應(yīng)考慮所選水泥的性能和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件），不可不分材料
，不分地域一律照搬老廠或者其它廠的工藝參數(shù)
。
五、質(zhì)量管理 “以人為本”
管樁生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)力密集型的企業(yè)
，工人操作的熟練程度和操作質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量
，新廠人員的培訓(xùn)十分重要，當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)要求
、氣候環(huán)境條件的影響
、工廠工藝布局特點(diǎn)、設(shè)備選型
、所選原材料的特點(diǎn)（尤其是所選用水泥的性能特點(diǎn)）
、試生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)等等，都要在工人上崗前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底
，主筋墩頭
、骨架滾焊、砂石級(jí)配
、拌和
、張拉、離心
、蒸養(yǎng)、蒸壓等崗位要進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)
，試生產(chǎn)過程中重要崗位操作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和跟蹤
。新建管樁生產(chǎn)企業(yè)由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，從事質(zhì)量管理的人員要求有比較豐富的經(jīng)驗(yàn)
，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)
，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和跟蹤生產(chǎn)中存在的問題，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題由簡(jiǎn)到繁逐一解決
，新廠的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量才能在盡量短的時(shí)間內(nèi)步入正軌
