電桿滾焊機(jī)采用PLC作為系統(tǒng)運(yùn)算
、控制的中心，實(shí)現(xiàn)螺距加工自動(dòng)運(yùn)算，全自動(dòng)控制加工過程。通過選擇電桿滾焊機(jī)不同加工狀態(tài)控制方式，可加工多種規(guī)格及特殊規(guī)格的產(chǎn)品，加工中只需重新設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)即可，加工精度高，產(chǎn)品一致性好。電桿滾焊機(jī)操作安全
、簡(jiǎn)便，采用液晶屏全漢化人機(jī)界面，以人機(jī)對(duì)話的方式進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行控制，對(duì)發(fā)生的故障進(jìn)行監(jiān)控、報(bào)警、分析、顯示故障代碼、分析可能的故障原因、提示處理方式，操作安全、直觀、簡(jiǎn)便，徹底改變以往手動(dòng)加工眼觀手調(diào)的控制方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。我司電桿滾焊機(jī)通過焊點(diǎn)跟蹤、脈寬調(diào)制觸發(fā)焊接方式
、變頻調(diào)速優(yōu)化電機(jī)功率輸出，節(jié)能達(dá)35%以上。
我司電桿滾焊機(jī)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 骨架兩端密繞長(zhǎng)度和環(huán)筋間距通過人機(jī)界面可以設(shè)定
。
2. 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩端不焊接密繞
、兩端正常密繞和正常進(jìn)給等功能，隨著自動(dòng)化程度的提高
，減少了手工動(dòng)作
，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率
。
3. 穿筋盤設(shè)置在焊機(jī)主回路銅板的外側(cè)
，更換穿筋盤時(shí)無需卸下銅板。
4. 托籠架的設(shè)計(jì)較好
，改變規(guī)格時(shí)無需松開托筋架上的八條螺栓
，只需改變一下定位銷的位置，這一改進(jìn)大大縮短了調(diào)整時(shí)間
。更換一次規(guī)格至少節(jié)省20分鐘時(shí)間
。
5. 繞線機(jī)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，速度可調(diào)
，排線均勻
，效率較高，操作人員反映較好
。
6. 采用直流電源
，電流密度小，無電感
，功率因數(shù)提高等因素
，減少電源的功率，電源總功率由原來的200?300KVA降至150KVA左右
，耗電量減少30%?50%
。
7. 直流電源焊點(diǎn)強(qiáng)度均勻，由于直流電源
，兩電極間 無高度磁場(chǎng)產(chǎn)生
，電級(jí)壓力恒定，不會(huì)造成每個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度不一致現(xiàn)象
，同時(shí)也不會(huì)因受交變磁場(chǎng)的反復(fù)作用產(chǎn)生疲勞損壞
，電極的壽命得到延長(zhǎng)，這也是為什么直流電源電極板比交流電源電極板壽命提高5?6倍的原因之一
。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 1 | 焊接鋼筋骨架長(zhǎng)度 | 10?15m |
| 2 | 縱筋根數(shù) | 8-24根 |
| 3 | 環(huán)筋直徑 | 3.2?6mm |
| 4 | 籠體直徑 | 0?100mm |
| 5 | 焊接線速度 | MAX3000mm/min |
| 6 | 驅(qū)動(dòng)功率 | 8.4KW |
| 7 | 焊接功率 | 200KVA |
| 8 | 主機(jī)轉(zhuǎn)速 | 0~64轉(zhuǎn)/分 |
9
| 焊接方式 | 電阻焊 |
| 10 | 控制方式 | 自動(dòng)控制 |
| 11 | 焊接材質(zhì) | 含碳量小于0.20%的任何鋼筋 |
| 12 | 焊點(diǎn)強(qiáng)度損失 | ≤5% |
| 13 | 焊點(diǎn)處拉力或剪力 | ≥200KG |
14
| 焊變壓器冷卻方式 | 風(fēng)冷/自冷 |
| 15 | 環(huán)境溫度 | -5℃?+35℃ |
| 16 | 相對(duì)濕度 | <85% |
| 17 | 電器品牌 | 國(guó)產(chǎn)或根據(jù)客戶需求 |
| 18 | 工作電源 | 380V±5% 50Hz |
